PHOTOLITHOGRAPHIE ET DÉCOUPE HAUTE PRÉCISION

Optidicing est spécialisée dans la fabrication de masques et films souples de photolithographie sur mesure et de découpe de haute précision grâce à la technologie avancée de la machine ADT 7100.

NOS ACTIVITÉS


FABRICATION DE MASQUES DE PHOTOLITHOGRAPHIE


Large gamme de formats:
de 1.5″x 1.5″ à 16″x 16″

Précision de fabrication:
Résolution des structures allant de 1μm à 0.05μm

Miniaturisation optimale:
Taille des motifs allant de 10μm à 1μm



Traçage
de films souples


Formats standards :
240×300mm600×900mm

Précision de fabrication:
de 5μm jusqu’ à 2μm

Miniaturisation optimale:
Taille minimum 50μm
jusqu’à 6μm



Découpe
haute précision
avec l’ADT 7100


Polyvalence des matériaux:
silicium, quartz, saphir, soda-lime, GeO3Pb, borosilicate

Précision exceptionnelle:
précision de coupe pouvant atteindre 0,005mm

Capacité dimensionnelle:
échantillons jusqu’ à 200mm de diamètre/carré

NOTRE MISSION

Fournir des produits de qualité supérieure, offrant une précision et une fiabilité maximales pour répondre aux besoins des industries :
du spatial, de l’aéronautique, du militaire, du médical, de l’électronique, de la microélectronique et de l’optique.

AÉRONAUTIQUE
MEDICAL
SPATIAL
MICROELECTRONIQUEe
MILITAIRE
OPTIQUE


Votre partenaire

Julien CRAPELET

Avec 23 ans d’expérience en conception de masques photolithographiques, j’ai réalisé des designs complexes pour des applications de haute précision, allant des circuits hyperfréquences aux mires astronomiques. 


Mon expertise technique m’a permis d’optimiser des processus, comme la vectorisation d’images pour une précision au micron près, la gestion de masques multicouches ou encore l’utilisation de l’IA pour améliorer le rendement. 


J’ai développé des techniques avancées de simulation et contrôle qualité, notamment des méthodes d’alignement et de correction optique adaptées aux contraintes industrielles. 


Grâce à mon travail, j’ai assuré un taux de conformité de 99,6 %, évitant ainsi les erreurs coûteuses et garantissant une production fluide. J’ai également collaboré avec des laboratoires, universités et industriels sur des projets innovants, notamment dans le domaine de la découpe et de l’optimisation de fabrication. 


Après des années d’expertise au sein d’OPTIMASK, j’ai choisi de me lancer seul pour mettre mon savoir-faire au service de nouveaux défis, en totale autonomie.

FAQ – Expertise de Julien


J’ai conçu des masques pour de nombreuses applications de haute précision :
Circuits hyperfréquences, MEMS, cartes à puce, semi-conducteurs, codeurs optiques, systèmes embarqués, mires de visée, capteurs d’empreintes, cibles laser, QR codes complexes, dalles tactiles, micro-puces pour détection d’image, et bien plus encore.


J’ai mené plusieurs projets complexes, notamment :

– L’extraction et la vectorisation de fichiers PDF pour garantir une précision au micron près, en m’appuyant sur mon expertise en mire USAF.

– La conception et l’optimisation de masques multicouches pour réduire le volume de données et accélérer leur traitement, surpassant ainsi des machines modernes avec du matériel plus ancien.

– L’utilisation de l’IA pour extraire des motifs sans coordonnées fixes, améliorant ainsi le rendement.

– Le traitement d’images satellites en 64 niveaux de gris pour atteindre des résolutions de pointe.

– Le développement et la fabrication de filtres pour planétariums, afin d’éliminer les zones de sur-luminosité dans les projections.


Oui, j’assure l’étude de faisabilité, la rédaction d’un cahier des charges (SPEC), le développement de prototypes avec un plan de contrôle et la fabrication finale.


J’ai mis au point une technique d’auto-contrôle, qui permet de superposer les designs d’entrée et de sortie ; que j’ai perfectionnée grâce à 23 ans d’analyse et d’optimisation.


Oui, j’ai conçu des réseaux de phase en superposition avec des tolérances de déphasage de ±4 µm et développé des mires de centrage pour faciliter la lithographie. Mon expérience me permet de réaliser les compensations nécessaires en fonction des matériaux utilisés.


Oui, je maîtrise les phénomènes de claquage des matériaux par électricité statique, notamment lors des traitements métalliques dans des environnements spécifiques.


Mon travail affiche un taux de conformité de 99,6 %, ce qui évite les erreurs et garantit une production fluide. Un défaut détecté tardivement peut entraîner des délais supplémentaires, un surcoût et une perte de crédibilité – ma précision permet d’éviter ces risques.


Oui, j’ai travaillé avec de nombreuses universités sur des projets de lithographie pour la recherche et l’enseignement, ainsi qu’avec des entreprises comme ESSILOR, SAFRAN et ENERBEE TECHNOLOGIE pour développer des solutions de pointe.


Après le départ en retraite de mon responsable, j’ai dû gérer seul l’ensemble du processus chez OPTIMASK, de l’accompagnement client à l’analyse des besoins et la fabrication. Lorsque l’entreprise a été rachetée par un grand groupe, mon autonomie s’est encore renforcée. Fort de cette expérience, j’ai décidé de me lancer seul pour proposer des solutions plus agiles et adaptées aux besoins spécifiques de mes clients.